Process type: Carburizing and quenching + tempering / Other surface hardening processes (selected according to product requirements).
Sprzęt i kontrola: Wykorzystując wielostrefową kontrolę temperatury w piecach wielofunkcyjnych i ścisłe zarządzanie czynnikiem hartującym, uzyskuje się jednolite warstwy nawęglone i kontrolowaną twardość hartowania.
Wskaźniki i zapewnienie jakości: Twardość powierzchni, głębokość nawęglania, udarność rdzenia itp. Przed opuszczeniem fabryki przeszły testy twardości i kontrolę metalograficzną, zapewniając odporność powierzchni zęba na zużycie i odporność zmęczeniową korzenia zęba.
Zaleta: Wysoce stabilna obróbka cieplna znacznie zwiększa odporność na zużycie i trwałość zmęczeniową przekładni, co jest kluczowym czynnikiem dla długoterminowej niezawodnej pracy dużych i wytrzymałych reduktorów.

Procedura przetwarzania obejmuje obróbkę zgrubną odlewów, frezowanie zgrubne i wykańczające CNC, precyzyjne wytaczanie i obróbkę otworów pozycjonujących montaż.
Kluczowe punkty: Obrabiarki o dużej sztywności i konstrukcja osprzętu zapewniają płaskość obudowy, współosiowość i dokładność montażu, zmniejszając naprężenia montażowe i poprawiając stabilność operacyjną.
Obróbka powierzchni: Odlewanie pianki traconej w połączeniu z precyzyjną obróbką poprawia wykończenie powierzchni i spójność wymiarową obudowy skrzyni biegów.

Przed i po montażu każdy element obrotowy poddawany jest testom wyważenia dynamicznego wirnika i analizie drgań hałasowych.
Optymalizując przycięcie profilu zęba, luz pasowania i projekt smarowania, hałas jest tłumiony u źródła i poprawia się wydajność przekładni.
Wynik: Należy zapewnić brak nietypowych wibracji lub hałasu podczas pracy całej maszyny i dostosować ją do zastosowań wrażliwych na hałas (takich jak energia wiatrowa, produkcja precyzyjna itp.).

Montaż odbywa się zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi (SOP) i kontrolą momentu obrotowego/przerwy; W kluczowych połączeniach zastosowano rygorystyczne środki uszczelniające i zapobiegające wyciekom.
System zarządzania komponentami i identyfikowalności montażu zapewnia możliwość prześledzenia źródła części i procesu montażu każdego produktu.